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 关于全自动开箱机的运用者来说，除了要熟知开箱机的常规操作外，还需求对全自动开箱机经常会遇到的问题做相应的解决方案，以便在遇到问题时可以及时处理，不耽搁正常工作。

下面，小编就为大家带来四种全自动封箱机常见的故障现象及处理办法，以供大家参考：

 一、捆紧后不切带

有很多状况会形成此状况，如：

1.松紧调整的太紧；

2.打滑片或者打滑皮带有油，必需拆下擦掉油；

3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

 二、卡带处置

 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间衔接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在衔接轴心的缺口局部，所以必需将螺丝转上些；取下衔接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依据

 以上方式装配恢复就能够了，留意螺帽与L型曲板坚持0.3-0.5mm的间隙。

 三、全自动开箱机不出带

遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；假如不行，看送带滚轮左近是否卡住异物，这样也会形成此种状况。

 四、粘合效果欠佳

1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必需很精确才能够；

2.运用电压不够，有很多工厂的电压，常常缺乏，假如再运用延长线或者电缆线，形成压降，使原先调整的温度变低，以至于马达捆紧时烧掉，所以尽量防止运用电缆线，假如一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；

3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因而碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视状况调整；

4.排烟的微风扇毛病，使得温度太高。

其实，全自动开箱机的这些常见问题，通常都是由于平常的简单不按要求操作引起的，所以日常我们工作人员一定要依照正确的操作流程来操作，就会防止很多故障出现，另外，在日常检查时多加留意并做好相应的保养工作，也会减少机械故障的发生。